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控制与驱动技术是包装机械结构领域的关键技术。智能伺服驱动的应用使第三代包装设备具备了数字化的所有优势，并树立了新的行业标准。包装行业的自动化始于20年前，如今已无法满足产品日益增长的灵活性需求。越来越多的功能正从机械动力轴转移到电子驱动系统。特别是食品包装行业，由于产品多样化，对设备灵活性的需求也随之增加。

目前，为了适应激烈的市场竞争，产品升级周期越来越短。例如，化妆品的生产周期一般为三年，甚至每季度就会更新换代。同时，市场需求相对较大，因此对包装机械的灵活性和适应性要求很高：也就是说，包装机械的使用寿命远长于产品的生命周期。灵活性的概念主要可以从以下三个方面来考虑：数量灵活性、结构灵活性和供应灵活性。

具体来说，为了使包装机械具有良好的灵活性和适应性，并提高自动化程度，我们需要应用微机技术、功能模块技术等。例如，在食品包装机上，可以在一台机器的基础上组合不同的单元，通过多个进料口和不同的折叠包装形式，可以同时包装不同类型的产品。多个机械臂在主机监控下运行，并根据指令以不同的方式包装不同种类的食品。如果需要更换产品，只需更改主机上的调用程序即可。

安全是任何行业的关键，尤其是在包装行业。近年来，食品行业的安全检测技术发展迅速。具体而言，其目标是提高机械制品成品配料的准确性。同时，还需要记录诸如仓储操作员、配料种类、生产时间、设备编号等信息。我们可以通过称重、温湿度传感器和其他功能组件来实现这一目标。

中国的运动控制技术发展迅猛，但在包装机械行业的应用发展势头却相对滞后。运动控制产品和技术在包装机械中的主要功能是实现精确的位置控制和严格的速度同步要求，主要应用于上下料、输送、打标、堆垛、卸料等工序。运动控制技术是区分高端、中端和低端包装机械的关键因素之一，也是中国包装机械升级换代的技术支撑。由于包装行业整机运行连续，对速度、扭矩、精度、动态性能等指标要求较高，而伺服产品恰好能够满足这些需求。

总体而言，虽然电子传动的成本通常比机械传动略高，但其整体生产成本（包括维护、调试等环节）却有所降低，操作也更为简便。因此，伺服系统的优势在于应用更简便，能够切实提升机器性能，并降低成本。