Haberler

Kontrol ve tahrik teknolojisi, ambalaj makineleri yapısı alanında kilit teknolojidir. Akıllı servo tahrik sistemlerinin kullanımı, üçüncü nesil ambalaj ekipmanlarının dijitalleşmenin tüm avantajlarından yararlanmasını sağlarken, yeni bir endüstri standardı da oluşturmaktadır. 20 yıl önce başlayan ambalaj endüstrisinin otomasyonu, artık ürünlerin esneklik gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Giderek daha fazla fonksiyon, mekanik tahrik millerinden elektronik tahrik sistemlerine aktarılmaktadır. Özellikle gıda ambalajı, ürün çeşitliliği nedeniyle ekipman esnekliğine olan talebi artırmıştır.

Günümüzde, şiddetli pazar rekabetine uyum sağlamak için ürün geliştirme döngüsü giderek kısalıyor. Örneğin, kozmetik üretiminde genellikle her üç yılda bir, hatta her üç ayda bir değişiklik yapılabiliyor. Aynı zamanda, talep nispeten büyük olduğundan, ambalaj makinelerinin esnekliği ve uyarlanabilirliği için yüksek bir gereksinim var: yani, ambalaj makinelerinin ömrü, ürünün ömründen çok daha uzun olmalı. Esneklik kavramı esas olarak şu üç açıdan ele alınabilir: miktar esnekliği, yapı esnekliği ve tedarik esnekliği.

Özellikle, ambalaj makinelerinin iyi bir esneklik ve çalışma kabiliyetine sahip olması ve otomasyon derecesini artırmak için mikrobilgisayar teknolojisi, fonksiyonel modül teknolojisi vb. kullanmamız gerekiyor. Örneğin, bir gıda ambalaj makinesinde, farklı üniteler tek bir makine temelinde birleştirilebilir ve birden fazla besleme portu ve farklı katlama ambalaj şekilleri kullanılarak farklı ürün türleri aynı anda paketlenebilir. Birden fazla manipülatör, bir ana bilgisayarın gözetimi altında çalışır ve talimatlara göre farklı türdeki gıdaları farklı şekillerde paketler. Ürün değişikliği gerekiyorsa, ana bilgisayardaki çağrı programını değiştirmeniz yeterlidir.

Güvenlik, her sektörde, özellikle de ambalaj sektöründe kilit bir kelimedir. Gıda sektöründe, güvenlik tespit teknolojisi son yıllarda hızla gelişmiştir. Özellikle, mekanik ürünlerin nihai içeriklerinin doğruluğunu artırmak amaçlanmaktadır. Aynı zamanda, depolama operatörü, içerik çeşidi, üretim süresi, ekipman numarası vb. bilgilerin kaydedilmesi de gereklidir. Tartım, sıcaklık ve nem sensörleri ve diğer fonksiyonel bileşenler sayesinde bu hedefe ulaşılabilir.

Çin'de hareket kontrol teknolojisinin gelişimi çok hızlıdır, ancak ambalaj makineleri sektöründeki gelişim ivmesi yetersizdir. Ambalaj makinelerinde hareket kontrol ürünleri ve teknolojilerinin işlevi esas olarak hassas konum kontrolü ve sıkı hız senkronizasyonu gereksinimlerini sağlamaktır ve bunlar ağırlıklı olarak yükleme ve boşaltma, konveyörler, işaretleme makineleri, istifleyiciler, boşaltıcılar ve diğer süreçlerde kullanılır. Hareket kontrol teknolojisi, yüksek, orta ve düşük seviyeli ambalaj makinelerini birbirinden ayıran kilit faktörlerden biridir ve aynı zamanda Çin'deki ambalaj makinelerinin yükseltilmesi için teknik destektir. Ambalaj sektöründeki tüm makinelerin sürekli hareket halinde olması nedeniyle, hız, tork, hassasiyet, dinamik performans ve diğer göstergeler için yüksek gereksinimler vardır ve bu da servo ürünlerinin özelliklerine tam olarak uymaktadır.

Genel olarak, elektronik şanzımanın maliyeti makine şanzımanına göre biraz daha yüksek olsa da, bakım, hata ayıklama ve diğer aşamaları içeren toplam üretim maliyeti azalır ve işletimi daha basittir. Bu nedenle, servo sistemin avantajları genel olarak uygulamanın daha basit olması, makine performansının gerçekten iyileştirilebilmesi ve maliyetin düşürülebilmesidir.