వార్తలు

ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల నిర్మాణంలో నియంత్రణ మరియు డ్రైవ్ టెక్నాలజీ కీలకమైన సాంకేతికత. తెలివైన సర్వో డ్రైవ్‌ల వాడకం వలన మూడవ తరం ప్యాకేజింగ్ పరికరాలు డిజిటలైజేషన్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను పొందగలుగుతాయి, అదే సమయంలో కొత్త పరిశ్రమ ప్రమాణాన్ని ఏర్పాటు చేస్తాయి. 20 సంవత్సరాల క్రితం ప్రారంభమైన ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఆటోమేషన్ ఇకపై ఉత్పత్తుల యొక్క వశ్యత అవసరాలను తీర్చదు. మెకానికల్ పవర్ షాఫ్ట్‌ల నుండి ఎలక్ట్రానిక్ డ్రైవ్ సిస్టమ్‌లకు మరిన్ని విధులు బదిలీ చేయబడతాయి. ముఖ్యంగా ఆహార ప్యాకేజింగ్, ఉత్పత్తుల వైవిధ్యీకరణ కారణంగా పరికరాల వశ్యతకు ఎక్కువ డిమాండ్‌ను ప్రేరేపించింది.

ప్రస్తుతం, తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీకి అనుగుణంగా, ఉత్పత్తి అప్‌గ్రేడ్ చక్రం తగ్గుతూ, తగ్గుతూ వస్తోంది. ఉదాహరణకు, సౌందర్య సాధనాల ఉత్పత్తి సాధారణంగా ప్రతి మూడు సంవత్సరాలకు లేదా ప్రతి త్రైమాసికానికి కూడా మారవచ్చు. అదే సమయంలో, డిమాండ్ సాపేక్షంగా పెద్దది, కాబట్టి ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల యొక్క వశ్యత మరియు వశ్యతకు అధిక అవసరం ఉంది: అంటే, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల జీవితకాలం ఉత్పత్తి యొక్క జీవిత చక్రం కంటే చాలా ఎక్కువ. వశ్యత భావనను ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు అంశాల నుండి పరిగణించవచ్చు: పరిమాణ వశ్యత, నిర్మాణ వశ్యత మరియు సరఫరా వశ్యత.

ముఖ్యంగా, ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మంచి వశ్యత మరియు వశ్యతను కలిగి ఉండటానికి మరియు ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి, మనం మైక్రోకంప్యూటర్ టెక్నాలజీ, ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్ టెక్నాలజీ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించాలి. ఉదాహరణకు, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో, ఒకే యంత్రం ఆధారంగా వివిధ యూనిట్లను కలపవచ్చు మరియు బహుళ ఫీడింగ్ పోర్ట్‌లు మరియు విభిన్న మడత ప్యాకేజింగ్ ఫారమ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా వివిధ రకాల ఉత్పత్తులను ఒకే సమయంలో ప్యాక్ చేయవచ్చు. బహుళ మానిప్యులేటర్లు హోస్ట్ కంప్యూటర్ పర్యవేక్షణలో పనిచేస్తాయి మరియు సూచనల ప్రకారం వివిధ రకాల ఆహారాన్ని వివిధ మార్గాల్లో ప్యాక్ చేస్తాయి. ఉత్పత్తి మార్పు కోసం అవసరమైతే, హోస్ట్‌లోని కాలింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను మార్చండి.

ఏ పరిశ్రమలోనైనా, ముఖ్యంగా ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో భద్రత అనేది కీలక పదం. ఆహార పరిశ్రమలో, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో భద్రతా గుర్తింపు సాంకేతికత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది. ప్రత్యేకంగా, యాంత్రిక ఉత్పత్తుల యొక్క పూర్తయిన పదార్థాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం దీని ఉద్దేశ్యం. అదే సమయంలో, నిల్వ ఆపరేటర్, పదార్థ రకం, ఉత్పత్తి సమయం, పరికరాల సంఖ్య మొదలైన సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయడం కూడా అవసరం. బరువు, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సెన్సార్లు మరియు ఇతర క్రియాత్మక భాగాల ద్వారా మనం మన లక్ష్యాన్ని సాధించవచ్చు.

చైనాలో మోషన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చాలా వేగంగా ఉంది, కానీ ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ పరిశ్రమలో అభివృద్ధి వేగం సరిపోదు. ప్యాకేజింగ్ మెషినరీలలో మోషన్ కంట్రోల్ ఉత్పత్తులు మరియు టెక్నాలజీల పనితీరు ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన స్థాన నియంత్రణ మరియు కఠినమైన వేగ సమకాలీకరణ అవసరాలను సాధించడం, వీటిని ప్రధానంగా లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్, కన్వేయర్లు, మార్కింగ్ మెషీన్లు, స్టాకర్లు, అన్‌లోడర్లు మరియు ఇతర ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు. మోషన్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ అనేది హై, మీడియం మరియు లో-ఎండ్ ప్యాకేజింగ్ మెషినరీలను వేరు చేయడానికి కీలకమైన అంశాలలో ఒకటి మరియు చైనాలో ప్యాకేజింగ్ మెషినరీల అప్‌గ్రేడ్‌కు సాంకేతిక మద్దతు కూడా. ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో మొత్తం యంత్రం నిరంతరంగా ఉన్నందున, వేగం, టార్క్, ఖచ్చితత్వం, డైనమిక్ పనితీరు మరియు ఇతర సూచికలకు అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇవి సర్వో ఉత్పత్తుల లక్షణాలకు సరిపోతాయి.

మొత్తం మీద, ఎలక్ట్రానిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఖర్చు సాధారణంగా మెషిన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కంటే కొంచెం ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, నిర్వహణ, డీబగ్గింగ్ మరియు ఇతర లింక్‌లతో సహా మొత్తం ఉత్పత్తి ఖర్చు తగ్గుతుంది మరియు ఆపరేషన్ సులభం అవుతుంది. అందువల్ల, మొత్తం మీద, సర్వో సిస్టమ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే అప్లికేషన్ సరళమైనది, యంత్ర పనితీరును నిజంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.