Nyheter

Styr- och drivtekniken är nyckeltekniken inom området för förpackningsmaskiners struktur. Användningen av intelligenta servodrivningar gör det möjligt för tredje generationens förpackningsutrustning att dra nytta av digitaliseringens fördelar, samtidigt som en ny industristandard etableras. Automatiseringen av förpackningsindustrin, som startade för 20 år sedan, kan inte längre uppfylla produkternas flexibilitetskrav. Fler och fler funktioner överförs från mekaniska kraftaxlar till elektroniska drivsystem. Särskilt livsmedelsförpackningar har stimulerat en ökad efterfrågan på flexibilitet i utrustningen på grund av produktdiversifieringen.

För närvarande, för att anpassa sig till den hårda marknadskonkurrensen, blir cykeln för produktuppgradering allt kortare. Till exempel kan produktionen av kosmetika i allmänhet ändras vart tredje år, eller till och med varje kvartal. Samtidigt är efterfrågan relativt stor, så det finns ett högt krav på flexibilitet och flexibilitet hos förpackningsmaskiner: det vill säga att förpackningsmaskinernas livslängd är mycket längre än produktens livscykel. Begreppet flexibilitet kan huvudsakligen betraktas utifrån följande tre aspekter: kvantitetsflexibilitet, strukturflexibilitet och utbudsflexibilitet.

Mer specifikt, för att göra förpackningsmaskinerna flexibla och flexibela, och förbättra automatiseringsgraden, behöver vi använda mikrodatorteknik, funktionsmodulteknik etc. Till exempel, på en livsmedelsförpackningsmaskin kan olika enheter kombineras på basis av en maskin, och olika typer av produkter kan förpackas samtidigt genom att använda flera matningsportar och olika vikbara förpackningsformer. Flera manipulatorer arbetar under övervakning av en värddator och packar olika typer av livsmedel på olika sätt enligt instruktioner. Om det finns ett behov av produktbyte, ändra bara anropsprogrammet i värden.

Säkerhet är ett nyckelord i alla branscher, särskilt inom förpackningsindustrin. Inom livsmedelsindustrin har säkerhetsdetekteringstekniken utvecklats snabbt de senaste åren. Specifikt är det för att förbättra noggrannheten hos färdiga ingredienser i mekaniska produkter. Samtidigt är det också nödvändigt att registrera information som lageroperatör, ingredienssort, produktionstid, utrustningsnummer etc. Vi kan uppnå vårt mål genom vägning, temperatur- och fuktighetssensorer och andra funktionella komponenter.

Utvecklingen av rörelsestyrningsteknik i Kina går mycket snabbt, men utvecklingstakten inom förpackningsmaskinindustrin är otillräcklig. Funktionen hos rörelsestyrningsprodukter och -tekniker inom förpackningsmaskiner är främst att uppnå noggrann positionskontroll och strikta krav på hastighetssynkronisering, vilka huvudsakligen används vid lastning och lossning, transportband, märkningsmaskiner, staplare, avlastare och andra processer. Rörelsestyrningsteknik är en av nyckelfaktorerna för att skilja mellan hög-, medel- och lågprisförpackningsmaskiner, och är också tekniskt stöd för uppgradering av förpackningsmaskiner i Kina. Eftersom hela maskinen inom förpackningsindustrin är kontinuerlig, finns det höga krav på hastighet, vridmoment, noggrannhet, dynamisk prestanda och andra indikatorer, som precis passar egenskaperna hos servoprodukter.

Sammantaget, även om kostnaden för elektronisk transmission generellt är något dyrare än för maskintransmission, minskas den totala produktionskostnaden, inklusive underhåll, felsökning och andra länkar, och driften är enklare. Därför är fördelarna med servosystemet totalt sett att tillämpningen är enklare, maskinens prestanda kan förbättras avsevärt och kostnaden kan minskas.