Вести

Технологија управљања и погона је кључна технологија у области структуре машина за паковање. Употреба интелигентних серво погона омогућава опреми за паковање треће генерације да има све предности дигитализације, истовремено успостављајући нови индустријски стандард. Аутоматизација индустрије паковања, која је започела пре 20 година, више не може да задовољи захтеве за флексибилношћу производа. Све више функција се преноси са механичких вратила на електронске погонске системе. Паковање хране, посебно, подстакло је већу потражњу за флексибилношћу опреме због диверзификације производа.

Тренутно, како би се прилагодили жестокој тржишној конкуренцији, циклус надоградње производа је све краћи и краћи. На пример, производња козметике се генерално може мењати сваке три године, или чак сваког квартала. Истовремено, потражња је релативно велика, тако да постоји висок захтев за флексибилношћу и прилагодљивошћу машина за паковање: то јест, век трајања машина за паковање је много дужи од животног циклуса производа. Концепт флексибилности се углавном може посматрати са следећа три аспекта: флексибилност количине, флексибилност структуре и флексибилност снабдевања.

Конкретно, да би машине за паковање имале добру флексибилност и прилагодљивост, и побољшали степен аутоматизације, потребно је користити микрорачунарску технологију, технологију функционалних модула итд. На пример, на машини за паковање хране, различите јединице могу се комбиновати на бази једне машине, а различите врсте производа могу се паковати истовремено коришћењем више отвора за храњење и различитих облика склапања паковања. Вишеструки манипулатори раде под надзором главног рачунара и пакују различите врсте хране на различите начине према упутствима. Ако постоји потреба за променом производа, само промените позивни програм на главном рачунару.

Безбедност је кључна реч у свакој индустрији, посебно у индустрији паковања. У прехрамбеној индустрији, технологија безбедносне детекције се брзо развила последњих година. Конкретно, циљ је побољшање тачности готових састојака машинских производа. Истовремено, неопходно је евидентирати и информације као што су оператер складишта, врста састојка, време производње, број опреме итд. Наш циљ можемо постићи мерењем тежине, сензорима температуре и влажности и другим функционалним компонентама.

Развој технологије управљања кретањем у Кини је веома брз, али замах развоја у индустрији машина за паковање је недовољан. Функција производа и технологија управљања кретањем у машинама за паковање је углавном постизање прецизне контроле положаја и строгих захтева за синхронизацију брзине, које се углавном користе у утовару и истовару, транспортерима, машинама за обележавање, слагачима, истоварима и другим процесима. Технологија управљања кретањем је један од кључних фактора за разликовање машина за паковање високе, средње и ниске класе, а такође је и техничка подршка за надоградњу машина за паковање у Кини. Пошто је цела машина у индустрији паковања континуирана, постоје високи захтеви за брзину, обртни момент, тачност, динамичке перформансе и друге индикаторе, што управо одговара карактеристикама серво производа.

У целини, иако је трошак електронског преноса генерално мало скупљи од трошкова машинског преноса, укупни трошкови производње, укључујући одржавање, отклањање грешака и друге везе, су смањени, а рад је једноставнији. Стога, у целини, предности серво система су да је примена једноставнија, перформансе машине се могу заиста побољшати, а трошкови се могу смањити.