Новости

Технология управления и привода является ключевой в области конструкции упаковочного оборудования. Использование интеллектуальных сервоприводов позволяет упаковочному оборудованию третьего поколения обладать всеми преимуществами цифровизации, устанавливая при этом новый отраслевой стандарт. Автоматизация упаковочной промышленности, начавшаяся 20 лет назад, уже не может удовлетворить требованиям гибкости продукции. Все больше функций переносится с механических приводных валов на электронные системы привода. В частности, пищевая упаковка стимулировала рост спроса на гибкость оборудования в связи с диверсификацией продукции.

В настоящее время, чтобы адаптироваться к жесткой рыночной конкуренции, цикл обновления продукции становится все короче. Например, производство косметики, как правило, обновляется каждые три года или даже раз в квартал. В то же время спрос относительно велик, поэтому предъявляются высокие требования к гибкости и адаптивности упаковочного оборудования: то есть срок службы упаковочного оборудования значительно превышает срок службы самого продукта. Понятие гибкости можно рассматривать в основном с трех точек зрения: количественная гибкость, структурная гибкость и гибкость поставок.

В частности, для обеспечения хорошей гибкости и адаптивности упаковочного оборудования, а также повышения степени автоматизации, необходимо использовать микрокомпьютерные технологии, технологии функциональных модулей и т.д. Например, в упаковочной машине для пищевых продуктов можно комбинировать различные узлы на основе одной машины, и одновременно упаковывать разные виды продукции, используя несколько подающих портов и различные формы складывания упаковки. Несколько манипуляторов работают под контролем главного компьютера и упаковывают различные виды продуктов разными способами в соответствии с инструкциями. При необходимости смены продукта достаточно изменить программу вызова на главном компьютере.

Безопасность — ключевое слово в любой отрасли, особенно в упаковочной. В пищевой промышленности технологии контроля безопасности в последние годы развиваются стремительно. В частности, речь идет о повышении точности контроля качества готовых ингредиентов механических изделий. Одновременно с этим необходимо регистрировать такую ​​информацию, как оператор склада, вид ингредиентов, время производства, номер оборудования и т. д. Достичь этой цели можно с помощью весовых, температурно-влажностных датчиков и других функциональных компонентов.

Развитие технологий управления движением в Китае происходит очень быстро, однако темпы развития в отрасли упаковочного оборудования недостаточны. Функция устройств и технологий управления движением в упаковочном оборудовании в основном заключается в обеспечении точного позиционирования и строгой синхронизации скорости, что делает их востребованными в процессах загрузки и разгрузки, на конвейерах, маркировочных машинах, штабелерах, разгрузчиках и других. Технология управления движением является одним из ключевых факторов, определяющих высококлассное, средне- и низкокачественное упаковочное оборудование, а также технической поддержкой модернизации упаковочного оборудования в Китае. Поскольку вся машина в упаковочной отрасли работает непрерывно, к скорости, крутящему моменту, точности, динамическим характеристикам и другим показателям предъявляются высокие требования, что как раз соответствует характеристикам сервоприводов.

В целом, хотя стоимость электронной трансмиссии обычно немного выше, чем у машинной, общие производственные затраты, включая техническое обслуживание, отладку и другие звенья, снижаются, а эксплуатация упрощается. Поэтому в целом преимущества сервосистемы заключаются в упрощении применения, возможности реального повышения производительности машины и снижении затрат.