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A tecnologia de controle e acionamento é fundamental na estrutura de máquinas de embalagem. O uso de servomotores inteligentes permite que os equipamentos de embalagem de terceira geração desfrutem de todas as vantagens da digitalização, estabelecendo um novo padrão para o setor. A automação na indústria de embalagens, iniciada há 20 anos, já não atende às crescentes exigências de flexibilidade dos produtos. Cada vez mais funções são transferidas de eixos mecânicos para sistemas de acionamento eletrônico. O setor de embalagens de alimentos, em particular, tem impulsionado uma demanda ainda maior por flexibilidade dos equipamentos devido à diversificação dos produtos.

Atualmente, para se adaptar à acirrada concorrência de mercado, o ciclo de atualização de produtos está se tornando cada vez mais curto. Por exemplo, a produção de cosméticos geralmente muda a cada três anos, ou até mesmo a cada trimestre. Ao mesmo tempo, a demanda é relativamente alta, o que exige grande flexibilidade e adaptabilidade das máquinas de embalagem: ou seja, a vida útil das máquinas de embalagem deve ser muito maior do que o ciclo de vida do produto. O conceito de flexibilidade pode ser considerado principalmente sob três aspectos: flexibilidade de quantidade, flexibilidade de estrutura e flexibilidade de fornecimento.

Especificamente, para que as máquinas de embalagem tenham boa flexibilidade e adaptabilidade, e para aumentar o grau de automação, precisamos utilizar tecnologia de microcomputadores, tecnologia de módulos funcionais, etc. Por exemplo, em uma máquina de embalagem de alimentos, diferentes unidades podem ser combinadas em uma única máquina, e diferentes tipos de produtos podem ser embalados simultaneamente utilizando múltiplas portas de alimentação e diferentes formatos de embalagem. Vários manipuladores operam sob o monitoramento de um computador central e embalam diferentes tipos de alimentos de maneiras diferentes, de acordo com as instruções. Se houver necessidade de alteração do produto, basta alterar o programa no computador central.

Segurança é uma palavra-chave em qualquer indústria, especialmente na indústria de embalagens. Na indústria alimentícia, a tecnologia de detecção de segurança tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos. Especificamente, busca-se aprimorar a precisão dos ingredientes acabados em produtos processados. Ao mesmo tempo, é necessário registrar informações como operador de armazenamento, variedade de ingredientes, tempo de produção, número do equipamento, etc. Podemos atingir esse objetivo com o uso de sensores de pesagem, temperatura e umidade, entre outros componentes funcionais.

O desenvolvimento da tecnologia de controle de movimento na China é muito rápido, mas o ímpeto de desenvolvimento na indústria de máquinas de embalagem ainda é insuficiente. A função dos produtos e tecnologias de controle de movimento em máquinas de embalagem é principalmente alcançar um controle preciso de posição e atender aos rigorosos requisitos de sincronização de velocidade, sendo utilizados principalmente em processos de carga e descarga, transportadores, máquinas de marcação, empilhadeiras, descarregadoras e outros. A tecnologia de controle de movimento é um dos principais fatores para diferenciar máquinas de embalagem de alta, média e baixa gama, além de ser o suporte técnico para a modernização do setor na China. Como toda a máquina na indústria de embalagem opera em regime contínuo, há altas exigências em relação à velocidade, torque, precisão, desempenho dinâmico e outros indicadores, características que se encaixam perfeitamente nos produtos servo.

De modo geral, embora o custo da transmissão eletrônica seja geralmente um pouco mais elevado do que o da transmissão mecânica, o custo total de produção, incluindo manutenção, depuração e outras etapas, é reduzido, e a operação é mais simples. Portanto, no geral, as vantagens do sistema servo são a maior simplicidade de aplicação, a melhoria significativa do desempenho da máquina e a redução de custos.