Aktualności

Technologia sterowania i napędu jest kluczową technologią w dziedzinie konstrukcji maszyn pakujących. Zastosowanie inteligentnych serwonapędów pozwala urządzeniom pakującym trzeciej generacji na wykorzystanie wszystkich zalet cyfryzacji, wyznaczając jednocześnie nowy standard branżowy. Automatyzacja przemysłu opakowaniowego, zapoczątkowana 20 lat temu, nie jest już w stanie sprostać wymaganiom elastyczności produktów. Coraz więcej funkcji jest przenoszonych z mechanicznych wałów napędowych na elektroniczne systemy napędowe. W szczególności pakowanie żywności stymuluje wzrost zapotrzebowania na elastyczność urządzeń ze względu na dywersyfikację produktów.

Aby sprostać zaciętej konkurencji rynkowej, obecnie cykl modernizacji produktów ulega skróceniu. Na przykład, produkcja kosmetyków może zmieniać się co trzy lata, a nawet co kwartał. Jednocześnie popyt jest stosunkowo duży, co przekłada się na wysokie wymagania dotyczące elastyczności i elastyczności maszyn pakujących: żywotność maszyn pakujących jest znacznie dłuższa niż cykl życia produktu. Pojęcie elastyczności można rozpatrywać głównie w trzech aspektach: elastyczności ilościowej, elastyczności strukturalnej i elastyczności podaży.

W szczególności, aby zapewnić maszynom pakującym odpowiednią elastyczność i giętkość oraz zwiększyć stopień automatyzacji, konieczne jest zastosowanie technologii mikrokomputerowej, technologii modułów funkcjonalnych itp. Na przykład, w maszynie pakującej żywność, różne jednostki można łączyć w ramach jednej maszyny, a różne rodzaje produktów można pakować jednocześnie, wykorzystując wiele portów podających i różne formy składania opakowań. Wiele manipulatorów pracuje pod kontrolą komputera hosta i pakuje różne rodzaje żywności na różne sposoby, zgodnie z instrukcjami. W przypadku konieczności zmiany produktu, wystarczy zmienić program wywołujący w komputerze hosta.

Bezpieczeństwo jest kluczowym słowem w każdej branży, a zwłaszcza w branży opakowaniowej. W przemyśle spożywczym technologia detekcji bezpieczeństwa dynamicznie rozwinęła się w ostatnich latach. W szczególności ma ona na celu poprawę dokładności składu gotowych produktów mechanicznych. Jednocześnie konieczne jest rejestrowanie informacji, takich jak operator magazynu, różnorodność składników, czas produkcji, numer sprzętu itp. Cel ten można osiągnąć poprzez ważenie, czujniki temperatury i wilgotności oraz inne elementy funkcjonalne.

Rozwój technologii sterowania ruchem w Chinach przebiega bardzo dynamicznie, ale tempo rozwoju w branży maszyn pakujących jest niewystarczające. Funkcją produktów i technologii sterowania ruchem w maszynach pakujących jest przede wszystkim zapewnienie precyzyjnej kontroli położenia i spełnienie rygorystycznych wymagań synchronizacji prędkości, co jest szczególnie istotne w załadunku i rozładunku, przenośnikach, maszynach znakujących, układarkach, urządzeniach rozładowujących i innych procesach. Technologia sterowania ruchem jest jednym z kluczowych czynników odróżniających maszyny pakujące wysokiej, średniej i niskiej klasy, a także stanowi wsparcie techniczne dla modernizacji maszyn pakujących w Chinach. Ponieważ cała maszyna w przemyśle pakującym jest maszyną o ruchu ciągłym, występują wysokie wymagania dotyczące prędkości, momentu obrotowego, dokładności, dynamiki i innych parametrów, które idealnie pasują do charakterystyki produktów serwo.

Ogólnie rzecz biorąc, chociaż koszt transmisji elektronicznej jest generalnie nieco wyższy niż w przypadku transmisji maszynowej, całkowity koszt produkcji, wliczając konserwację, debugowanie i inne połączenia, jest niższy, a obsługa prostsza. Podsumowując, zalety serwomechanizmu to prostsza aplikacja, realna poprawa wydajności maszyny i obniżenie kosztów.