Nyheter

Kontroll- og drivteknologi er nøkkelteknologien innen konstruksjon av pakkemaskiner. Bruken av intelligente servodrivere gjør det mulig for tredje generasjons pakkeutstyr å dra nytte av alle fordelene med digitalisering, samtidig som det etablerer en ny industristandard. Automatiseringen av pakkeindustrien, som startet for 20 år siden, kan ikke lenger oppfylle fleksibilitetskravene til produktene. Flere og flere funksjoner overføres fra mekaniske kraftaksler til elektroniske drivsystemer. Spesielt matemballasje har stimulert til større etterspørsel etter utstyrsfleksibilitet på grunn av diversifiseringen av produkter.

For å tilpasse seg den harde markedskonkurransen blir produktoppgraderingssyklusen for tiden stadig kortere. For eksempel kan produksjonen av kosmetikk vanligvis endres hvert tredje år, eller til og med hvert kvartal. Samtidig er etterspørselen relativt stor, så det er et høyt krav til fleksibilitet og smidighet i emballasjemaskiner: det vil si at emballasjemaskinernes levetid er mye lengre enn produktets livssyklus. Fleksibilitetsbegrepet kan hovedsakelig betraktes ut fra følgende tre aspekter: mengdefleksibilitet, strukturfleksibilitet og forsyningsfleksibilitet.

Spesielt for å gjøre pakkemaskiner fleksible og fleksibele, og forbedre graden av automatisering, må vi bruke mikrodatamaskinteknologi, funksjonell modulteknologi, etc. For eksempel, på en matpakkemaskin kan forskjellige enheter kombineres på basis av én maskin, og forskjellige typer produkter kan pakkes samtidig ved å bruke flere matingsporter og forskjellige foldeemballasjeformer. Flere manipulatorer opererer under overvåking av en vertsdatamaskin og pakker forskjellige typer mat på forskjellige måter i henhold til instruksjoner. Hvis det er behov for produktetdring, er det bare å endre kalleprogrammet i verten.

Sikkerhet er et nøkkelord i enhver bransje, spesielt i emballasjeindustrien. I næringsmiddelindustrien har sikkerhetsdeteksjonsteknologi utviklet seg raskt de siste årene. Spesielt for å forbedre nøyaktigheten til ferdige ingredienser i mekaniske produkter. Samtidig er det også nødvendig å registrere informasjon som lageroperatør, ingrediensvariant, produksjonstid, utstyrsnummer osv. Vi kan nå målet vårt ved å veie, temperatur- og fuktighetssensorer og andre funksjonelle komponenter.

Utviklingen av bevegelseskontrollteknologi i Kina går veldig raskt, men utviklingsmomentet i emballasjemaskinindustrien er utilstrekkelig. Funksjonen til bevegelseskontrollprodukter og -teknologier i emballasjemaskiner er hovedsakelig å oppnå nøyaktig posisjonskontroll og strenge krav til hastighetssynkronisering, som hovedsakelig brukes i lasting og lossing, transportbånd, merkemaskiner, stablere, lossere og andre prosesser. Bevegelseskontrollteknologi er en av nøkkelfaktorene for å skille mellom høy-, mellom- og lavpris-emballasjemaskiner, og er også teknisk støtte for oppgradering av emballasjemaskiner i Kina. Fordi hele maskinen i emballasjeindustrien er kontinuerlig, er det høye krav til hastighet, dreiemoment, nøyaktighet, dynamisk ytelse og andre indikatorer, som akkurat passer til egenskapene til servoproduktene.

Selv om kostnaden for elektronisk overføring generelt er litt dyrere enn for maskinoverføring, reduseres den totale produksjonskostnaden, inkludert vedlikehold, feilsøking og andre koblinger, og driften er enklere. Derfor er fordelene med servosystemet generelt at applikasjonen er enklere, maskinens ytelse kan forbedres betydelig, og kostnaden kan reduseres.