Nieuws

De besturings- en aandrijftechnologie is de sleuteltechnologie in de structuur van verpakkingsmachines. Het gebruik van intelligente servoaandrijvingen zorgt ervoor dat de derde generatie verpakkingsmachines alle voordelen van digitalisering benut en tegelijkertijd een nieuwe industriestandaard zet. De automatisering van de verpakkingsindustrie, die 20 jaar geleden begon, kan niet langer voldoen aan de flexibiliteitseisen van producten. Steeds meer functies worden overgezet van mechanische aandrijfassen naar elektronische aandrijfsystemen. Met name de voedselverpakkingsindustrie heeft, door de diversificatie van producten, een grotere vraag naar flexibele apparatuur gestimuleerd.

Om zich aan te passen aan de hevige concurrentie op de markt, worden de productvernieuwingscycli momenteel steeds korter. Zo wordt de productie van cosmetica bijvoorbeeld doorgaans elke drie jaar, of zelfs elk kwartaal, vernieuwd. Tegelijkertijd is de vraag relatief groot, waardoor er een hoge eis is aan de flexibiliteit en aanpasbaarheid van verpakkingsmachines: de levensduur van de machines moet immers veel langer zijn dan de levenscyclus van het product. Het concept flexibiliteit kan hoofdzakelijk vanuit drie perspectieven worden bekeken: kwantiteitsflexibiliteit, structuurflexibiliteit en leveringsflexibiliteit.

Om verpakkingsmachines flexibel en aanpasbaar te maken en de mate van automatisering te verhogen, moeten we gebruikmaken van microcomputertechnologie, functionele moduletechnologie, enzovoort. Bijvoorbeeld, bij een voedselverpakkingsmachine kunnen verschillende onderdelen op basis van één machine worden gecombineerd, waardoor verschillende soorten producten tegelijkertijd kunnen worden verpakt door gebruik te maken van meerdere invoeropeningen en verschillende vouwvormen. Meerdere manipulatoren werken onder toezicht van een centrale computer en verpakken verschillende soorten voedsel op verschillende manieren volgens instructies. Als er een productwissel nodig is, hoeft alleen het aanroepprogramma in de centrale computer te worden aangepast.

Veiligheid is een sleutelwoord in elke branche, en zeker in de verpakkingsindustrie. In de voedingsmiddelenindustrie heeft de technologie voor veiligheidsdetectie zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld. Het doel is met name om de nauwkeurigheid van de ingrediënten in de eindproducten te verbeteren. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om informatie vast te leggen zoals de magazijnmedewerker, de soort ingrediënten, de productietijd, het aantal apparaten, enzovoort. Dit kunnen we bereiken met behulp van weeg-, temperatuur- en vochtigheidssensoren en andere functionele componenten.

De ontwikkeling van bewegingsbesturingstechnologie in China verloopt zeer snel, maar de ontwikkeling in de verpakkingsmachine-industrie blijft achter. De functie van bewegingsbesturingsproducten en -technologieën in verpakkingsmachines is voornamelijk het bereiken van nauwkeurige positiecontrole en strikte snelheidsynchronisatie. Deze worden met name gebruikt bij laad- en losprocessen, transportbanden, markeermachines, stapelaars, lossers en andere processen. Bewegingsbesturingstechnologie is een van de belangrijkste factoren die het onderscheid maken tussen hoogwaardige, middelhoge en goedkope verpakkingsmachines en vormt tevens de technische basis voor de modernisering van verpakkingsmachines in China. Omdat alle machines in de verpakkingsindustrie continu in beweging zijn, worden er hoge eisen gesteld aan snelheid, koppel, nauwkeurigheid, dynamische prestaties en andere indicatoren. Deze eigenschappen sluiten perfect aan bij die van servoproducten.

Over het algemeen zijn de kosten van elektronische transmissie weliswaar iets hoger dan die van mechanische transmissie, maar de totale productiekosten, inclusief onderhoud, afstellen en andere aspecten, worden verlaagd en de bediening is eenvoudiger. Kortom, de voordelen van een servosysteem zijn dat de toepassing eenvoudiger is, de machineprestaties aanzienlijk verbeterd kunnen worden en de kosten verlaagd kunnen worden.