बातम्या

पॅकेजिंग मशिनरी स्ट्रक्चरच्या क्षेत्रातील नियंत्रण आणि ड्राइव्ह तंत्रज्ञान हे महत्त्वाचे तंत्रज्ञान आहे. बुद्धिमान सर्वो ड्राइव्हचा वापर तिसऱ्या पिढीच्या पॅकेजिंग उपकरणांना डिजिटलायझेशनचे सर्व फायदे मिळवून देतो, तसेच एक नवीन उद्योग मानक स्थापित करतो. २० वर्षांपूर्वी सुरू झालेले पॅकेजिंग उद्योगाचे ऑटोमेशन आता उत्पादनांच्या लवचिकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. यांत्रिक पॉवर शाफ्टमधून इलेक्ट्रॉनिक ड्राइव्ह सिस्टममध्ये अधिकाधिक कार्ये हस्तांतरित केली जात आहेत. विशेषतः अन्न पॅकेजिंगने उत्पादनांच्या विविधतेमुळे उपकरणांच्या लवचिकतेची मागणी वाढवली आहे.

सध्या, बाजारातील तीव्र स्पर्धेशी जुळवून घेण्यासाठी, उत्पादन अपग्रेडिंगचे चक्र कमी कमी होत चालले आहे. उदाहरणार्थ, सौंदर्यप्रसाधनांचे उत्पादन साधारणपणे दर तीन वर्षांनी किंवा अगदी प्रत्येक तिमाहीत बदलू शकते. त्याच वेळी, मागणी तुलनेने मोठी आहे, म्हणून पॅकेजिंग मशिनरीच्या लवचिकता आणि लवचिकतेची उच्च आवश्यकता आहे: म्हणजेच, पॅकेजिंग मशिनरीचे आयुष्य उत्पादनाच्या जीवनचक्रापेक्षा खूप जास्त आहे. लवचिकतेची संकल्पना प्रामुख्याने खालील तीन पैलूंवरून विचारात घेतली जाऊ शकते: प्रमाण लवचिकता, रचना लवचिकता आणि पुरवठा लवचिकता.

विशेषतः, पॅकेजिंग मशिनरीमध्ये चांगली लवचिकता आणि लवचिकता निर्माण करण्यासाठी आणि ऑटोमेशनची डिग्री सुधारण्यासाठी, आपल्याला मायक्रोकॉम्प्युटर तंत्रज्ञान, फंक्शनल मॉड्यूल तंत्रज्ञान इत्यादींचा वापर करावा लागेल. उदाहरणार्थ, फूड पॅकेजिंग मशीनवर, एकाच मशीनच्या आधारे वेगवेगळे युनिट्स एकत्र केले जाऊ शकतात आणि एकाच वेळी अनेक फीडिंग पोर्ट आणि वेगवेगळ्या फोल्डिंग पॅकेजिंग फॉर्म वापरून वेगवेगळ्या प्रकारची उत्पादने पॅक केली जाऊ शकतात. अनेक मॅनिपुलेटर होस्ट कॉम्प्युटरच्या देखरेखीखाली काम करतात आणि सूचनांनुसार वेगवेगळ्या प्रकारचे अन्न वेगवेगळ्या प्रकारे पॅक करतात. जर उत्पादन बदलण्याची आवश्यकता असेल, तर होस्टमधील कॉलिंग प्रोग्राम बदला.

कोणत्याही उद्योगात, विशेषतः पॅकेजिंग उद्योगात, सुरक्षितता हा एक महत्त्वाचा शब्द आहे. अन्न उद्योगात, अलिकडच्या वर्षांत सुरक्षितता शोध तंत्रज्ञान वेगाने विकसित झाले आहे. विशेषतः, यांत्रिक उत्पादनांच्या तयार घटकांची अचूकता सुधारण्यासाठी हे तंत्रज्ञान वापरले जाते. त्याच वेळी, स्टोरेज ऑपरेटर, घटकांची विविधता, उत्पादन वेळ, उपकरणांची संख्या इत्यादी माहिती रेकॉर्ड करणे देखील आवश्यक आहे. वजन, तापमान आणि आर्द्रता सेन्सर्स आणि इतर कार्यात्मक घटकांद्वारे आपण आपले ध्येय साध्य करू शकतो.

चीनमध्ये गती नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा विकास खूप जलद आहे, परंतु पॅकेजिंग मशिनरी उद्योगात विकासाची गती अपुरी आहे. पॅकेजिंग मशिनरीमधील गती नियंत्रण उत्पादने आणि तंत्रज्ञानाचे कार्य प्रामुख्याने अचूक स्थिती नियंत्रण आणि कठोर गती समक्रमण आवश्यकता साध्य करणे आहे, जे प्रामुख्याने लोडिंग आणि अनलोडिंग, कन्व्हेयर्स, मार्किंग मशीन, स्टॅकर्स, अनलोडर्स आणि इतर प्रक्रियांमध्ये वापरले जातात. उच्च, मध्यम आणि कमी-अंत पॅकेजिंग मशिनरी वेगळे करण्यासाठी मोशन कंट्रोल तंत्रज्ञान हे एक प्रमुख घटक आहे आणि चीनमध्ये पॅकेजिंग मशिनरी अपग्रेड करण्यासाठी तांत्रिक समर्थन देखील आहे. पॅकेजिंग उद्योगातील संपूर्ण मशीन सतत असल्याने, वेग, टॉर्क, अचूकता, गतिमान कामगिरी आणि इतर निर्देशकांसाठी उच्च आवश्यकता आहेत, जे सर्वो उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांशी जुळतात.

एकंदरीत, इलेक्ट्रॉनिक ट्रान्समिशनचा खर्च सामान्यतः मशीन ट्रान्समिशनपेक्षा थोडा जास्त असला तरी, देखभाल, डीबगिंग आणि इतर लिंक्ससह एकूण उत्पादन खर्च कमी होतो आणि ऑपरेशन सोपे होते. म्हणूनच, एकूणच, सर्वो सिस्टमचे फायदे असे आहेत की अनुप्रयोग सोपे आहे, मशीनची कार्यक्षमता खरोखर सुधारली जाऊ शकते आणि खर्च कमी केला जाऊ शकतो.