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제어 및 구동 기술은 포장 기계 구조 분야에서 핵심 기술입니다. 지능형 서보 드라이브의 사용으로 3세대 포장 장비는 디지털화의 모든 장점을 누리는 동시에 새로운 산업 표준을 확립할 수 있습니다. 20년 전부터 시작된 포장 산업 자동화는 더 이상 제품의 유연성 요구를 충족할 수 없게 되었습니다. 점점 더 많은 기능이 기계식 동력축에서 전자 구동 시스템으로 이전되고 있습니다. 특히 식품 포장은 제품의 다양화로 인해 장비의 유연성에 대한 수요가 더욱 증가하고 있습니다.

현재 치열한 시장 경쟁에 적응하기 위해 제품 업그레이드 주기가 점점 짧아지고 있습니다. 예를 들어, 화장품 생산은 일반적으로 3년마다, 심지어 분기마다 변경될 수 있습니다. 동시에 수요가 상대적으로 크기 때문에 포장 기계의 유연성과 적응성에 대한 요구가 높습니다. 즉, 포장 기계의 수명이 제품 수명 주기보다 훨씬 길어야 합니다. 유연성이라는 개념은 크게 수량 유연성, 구조 유연성, 공급 유연성의 세 가지 측면에서 고려할 수 있습니다.

구체적으로, 포장 기계의 유연성과 가동성을 향상시키고 자동화 수준을 높이기 위해서는 마이크로컴퓨터 기술, 기능 모듈 기술 등을 활용해야 합니다. 예를 들어, 식품 포장 기계의 경우, 하나의 기계를 기반으로 다양한 장치를 조합하여 여러 개의 공급 포트와 다양한 접이식 포장 형태를 사용하여 여러 종류의 제품을 동시에 포장할 수 있습니다. 여러 개의 로봇 팔이 호스트 컴퓨터의 모니터링 하에 작동하며, 지시에 따라 다양한 종류의 식품을 각기 다른 방식으로 포장합니다. 제품을 변경해야 할 경우, 호스트 컴퓨터의 호출 프로그램만 수정하면 됩니다.

안전은 모든 산업, 특히 포장 산업에서 핵심적인 요소입니다. 식품 산업에서도 안전 검사 기술은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전해 왔습니다. 구체적으로, 이는 기계 가공 제품의 완제품 원료의 정확도를 향상시키는 데 목적이 있습니다. 동시에 보관 담당자, 원료 종류, 생산 시간, 장비 번호 등의 정보를 기록하는 것도 중요합니다. 이러한 목표는 계량기, 온도 및 습도 센서 등의 기능성 부품을 통해 달성할 수 있습니다.

중국에서 모션 제어 기술의 발전 속도는 매우 빠르지만, 포장 기계 산업에서의 발전 속도는 아직 미흡합니다. 포장 기계에서 모션 제어 제품 및 기술의 주요 기능은 정확한 위치 제어와 엄격한 속도 동기화 요구 사항을 충족하는 것이며, 주로 적재 및 하역, 컨베이어, 마킹 기계, 스태커, 언로더 등의 공정에 사용됩니다. 모션 제어 기술은 고급, 중급, 저가형 포장 기계를 구분하는 핵심 요소 중 하나이며, 중국 포장 기계 산업의 고도화를 위한 기술적 기반이기도 합니다. 포장 산업의 모든 기계는 연속적으로 작동하기 때문에 속도, 토크, 정확도, 동적 성능 등 여러 지표에 대한 요구 사항이 높으며, 이는 서보 제품의 특성에 매우 적합합니다.

전반적으로 전자식 동력 전달 장치의 비용은 기계식 동력 전달 장치보다 다소 높지만, 유지 보수, 디버깅 등을 포함한 전체 생산 비용이 절감되고 작동이 더 간편합니다. 따라서 서보 시스템의 장점은 적용이 간편하고, 기계 성능을 실질적으로 향상시킬 수 있으며, 비용을 절감할 수 있다는 점입니다.