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制御・駆動技術は、包装機械構造分野におけるキーテクノロジーです。インテリジェントサーボドライブの採用により、第3世代包装機器はデジタル化のメリットを余すことなく享受できると同時に、新たな業界標準を確立しています。20年前に始まった包装業界の自動化は、もはや製品の柔軟性要件を満たすことができなくなっています。ますます多くの機能が機械的な動力軸から電子駆動システムへと移行しています。特に食品包装においては、製品の多様化に伴い、機器の柔軟性に対する需要が高まっています。

現在、激しい市場競争に対応するため、製品のアップグレードサイクルはますます短くなっています。例えば、化粧品の生産量は一般的に3年ごと、あるいは四半期ごとに変更されることもあります。同時に、需要が比較的大きいため、包装機械の柔軟性と柔軟性に対する要求は高くなっています。つまり、包装機械の寿命は製品のライフサイクルよりもはるかに長いということです。柔軟性の概念は、主に数量柔軟性、構造柔軟性、供給柔軟性という3つの側面から考えることができます。

具体的には、包装機械に優れた柔軟性と柔軟性を持たせ、自動化の度合いを高めるために、マイクロコンピュータ技術や機能モジュール技術などを活用する必要があります。例えば、食品包装機では、1台の機械をベースに異なるユニットを組み合わせることができ、複数の投入口と異なる折り畳み包装形態を用いることで、異なる種類の製品を同時に包装することができます。複数のマニピュレータがホストコンピュータの監視下で動作し、指示に従って異なる種類の食品を異なる方法で包装します。製品の変更が必要な場合は、ホストコンピュータの呼び出しプログラムを変更するだけで済みます。

安全性はあらゆる業界において重要なキーワードですが、特に包装業界においては顕著です。食品業界では、近年、安全性検出技術が急速に発展しています。具体的には、機械製品の完成品原材料の精度向上が求められています。同時に、保管担当者、原材料の種類、製造時間、設備番号などの情報を記録することも重要です。計量センサー、温湿度センサーなどの機能部品を活用することで、この目標を実現できます。

中国におけるモーションコントロール技術の発展は非常に速いものの、包装機械業界における発展の勢いは依然として不十分です。包装機械におけるモーションコントロール製品と技術の機能は、主に正確な位置制御と厳格な速度同期要件の実現であり、主に荷積み・荷降ろし、コンベア、マーキング機、スタッカー、アンローダーなどの工程で使用されています。モーションコントロール技術は、ハイエンド、ミディアムエンド、ローエンドの包装機械を区別する重要な要素の一つであり、中国における包装機械の高度化を支える技術基盤でもあります。包装業界の機械は全体的に連続運転であるため、速度、トルク、精度、動特性などの指標に対する要求は高く、これはサーボ製品の特性とまさに一致しています。

一般的に、電子伝送のコストは機械伝送よりも若干高くなりますが、メンテナンス、デバッグ、その他のリンクを含む全体的な生産コストは削減され、操作も簡素化されます。したがって、サーボシステムの利点は、アプリケーションが簡素化され、機械の性能を実質的に向上させ、コストを削減できることです。