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La tecnologia di controllo e azionamento è la tecnologia chiave nel campo della struttura delle macchine per il confezionamento. L'utilizzo di servoazionamenti intelligenti consente alle macchine per il confezionamento di terza generazione di sfruttare tutti i vantaggi della digitalizzazione, stabilendo al contempo un nuovo standard di settore. L'automazione del settore del confezionamento, iniziata 20 anni fa, non è più in grado di soddisfare i requisiti di flessibilità dei prodotti. Sempre più funzioni vengono trasferite dagli alberi di trasmissione meccanici ai sistemi di azionamento elettronici. Il confezionamento alimentare, in particolare, ha stimolato una maggiore domanda di flessibilità delle apparecchiature dovuta alla diversificazione dei prodotti.

Attualmente, per adattarsi alla forte concorrenza del mercato, il ciclo di ammodernamento dei prodotti si sta accorciando sempre di più. Ad esempio, la produzione di cosmetici può generalmente cambiare ogni tre anni, o addirittura ogni trimestre. Allo stesso tempo, la domanda è relativamente elevata, quindi vi è un elevato requisito di flessibilità e adattabilità dei macchinari per il confezionamento: ovvero, la durata dei macchinari per il confezionamento è molto più lunga del ciclo di vita del prodotto. Il concetto di flessibilità può essere considerato principalmente sotto i seguenti tre aspetti: flessibilità quantitativa, flessibilità strutturale e flessibilità di fornitura.

In particolare, per garantire ai macchinari per il confezionamento un'elevata flessibilità e un'elevata automazione, è necessario utilizzare tecnologie basate su microcomputer, moduli funzionali, ecc. Ad esempio, su una macchina per il confezionamento alimentare, diverse unità possono essere combinate sulla base di un'unica macchina e diversi tipi di prodotti possono essere confezionati contemporaneamente utilizzando più porte di alimentazione e diverse forme di confezionamento pieghevoli. Più manipolatori operano sotto il monitoraggio di un computer host e confezionano diversi tipi di alimenti in modi diversi, secondo le istruzioni. Se è necessario cambiare prodotto, è sufficiente modificare il programma di chiamata nell'host.

Sicurezza è una parola chiave in qualsiasi settore, soprattutto in quello del confezionamento. Nell'industria alimentare, la tecnologia di rilevamento della sicurezza si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. In particolare, si tratta di migliorare l'accuratezza degli ingredienti finiti dei prodotti meccanici. Allo stesso tempo, è anche necessario registrare informazioni come l'operatore addetto allo stoccaggio, la varietà degli ingredienti, i tempi di produzione, il numero di apparecchiature, ecc. Possiamo raggiungere il nostro obiettivo grazie a sensori di pesatura, temperatura e umidità e altri componenti funzionali.

Lo sviluppo della tecnologia di controllo del movimento in Cina è molto rapido, ma lo slancio di sviluppo nel settore delle macchine per imballaggio è insufficiente. La funzione dei prodotti e delle tecnologie di controllo del movimento nelle macchine per imballaggio è principalmente quella di ottenere un controllo di posizione accurato e rigorosi requisiti di sincronizzazione della velocità, che vengono utilizzati principalmente in sistemi di carico e scarico, nastri trasportatori, macchine di marcatura, impilatori, scaricatori e altri processi. La tecnologia di controllo del movimento è uno dei fattori chiave per distinguere le macchine per imballaggio di fascia alta, media e bassa, e rappresenta anche il supporto tecnico per l'aggiornamento delle macchine per imballaggio in Cina. Poiché l'intera macchina nel settore dell'imballaggio è continua, vi sono elevati requisiti di velocità, coppia, precisione, prestazioni dinamiche e altri indicatori, che si adattano perfettamente alle caratteristiche dei prodotti servo.

Nel complesso, sebbene il costo della trasmissione elettronica sia generalmente leggermente superiore a quello della trasmissione meccanica, il costo di produzione complessivo, inclusi manutenzione, debug e altri collegamenti, è ridotto e il funzionamento è più semplice. Pertanto, nel complesso, i vantaggi del servosistema sono una maggiore semplicità applicativa, un notevole miglioramento delle prestazioni della macchina e una riduzione dei costi.