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पैकेजिंग मशीनरी संरचना के क्षेत्र में नियंत्रण और संचालन तकनीक प्रमुख तकनीक है। बुद्धिमान सर्वो ड्राइव के उपयोग से तीसरी पीढ़ी के पैकेजिंग उपकरण डिजिटलीकरण के सभी लाभों को प्राप्त कर लेते हैं, साथ ही उद्योग में एक नया मानक स्थापित करते हैं। पैकेजिंग उद्योग का स्वचालन, जो 20 वर्ष पहले शुरू हुआ था, अब उत्पादों की लचीलेपन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम नहीं है। अधिकाधिक कार्य यांत्रिक पावर शाफ्ट से इलेक्ट्रॉनिक ड्राइव सिस्टम में स्थानांतरित किए जा रहे हैं। विशेष रूप से खाद्य पैकेजिंग में, उत्पादों के विविधीकरण के कारण उपकरणों के लचीलेपन की मांग में काफी वृद्धि हुई है।

वर्तमान में, बाज़ार की तीव्र प्रतिस्पर्धा के अनुरूप ढलने के लिए, उत्पाद उन्नयन का चक्र लगातार छोटा होता जा रहा है। उदाहरण के लिए, सौंदर्य प्रसाधनों का उत्पादन आमतौर पर हर तीन साल में, या यहाँ तक कि हर तिमाही में भी बदला जा सकता है। साथ ही, मांग अपेक्षाकृत अधिक होने के कारण, पैकेजिंग मशीनरी की लचीलता और अनुकूलनशीलता की उच्च आवश्यकता है: अर्थात्, पैकेजिंग मशीनरी का जीवन चक्र उत्पाद के जीवन चक्र से कहीं अधिक लंबा होता है। लचीलता की अवधारणा को मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं से समझा जा सकता है: मात्रा में लचीलता, संरचना में लचीलता और आपूर्ति में लचीलता।

विशेष रूप से, पैकेजिंग मशीनों को बेहतर लचीलापन और अनुकूलन क्षमता प्रदान करने और स्वचालन के स्तर को बढ़ाने के लिए, हमें माइक्रो कंप्यूटर तकनीक, कार्यात्मक मॉड्यूल तकनीक आदि का उपयोग करना होगा। उदाहरण के लिए, एक खाद्य पैकेजिंग मशीन पर, विभिन्न इकाइयों को एक ही मशीन के आधार पर संयोजित किया जा सकता है, और कई फीडिंग पोर्ट और विभिन्न फोल्डिंग पैकेजिंग रूपों का उपयोग करके एक ही समय में विभिन्न प्रकार के उत्पादों की पैकेजिंग की जा सकती है। कई नियंत्रक एक होस्ट कंप्यूटर की निगरानी में काम करते हैं और निर्देशों के अनुसार विभिन्न प्रकार के खाद्य पदार्थों को अलग-अलग तरीकों से पैक करते हैं। यदि उत्पाद में कोई बदलाव करना हो, तो बस होस्ट में कॉलिंग प्रोग्राम को बदल दें।

सुरक्षा किसी भी उद्योग में, विशेषकर पैकेजिंग उद्योग में, एक महत्वपूर्ण शब्द है। खाद्य उद्योग में, सुरक्षा पहचान तकनीक का हाल के वर्षों में तेजी से विकास हुआ है। विशेष रूप से, इसका उद्देश्य यांत्रिक उत्पादों के तैयार अवयवों की सटीकता में सुधार करना है। साथ ही, भंडारण संचालक, अवयवों की किस्म, उत्पादन समय, उपकरण संख्या आदि जैसी जानकारी को रिकॉर्ड करना भी आवश्यक है। हम वजन, तापमान और आर्द्रता सेंसर और अन्य कार्यात्मक घटकों के माध्यम से इस लक्ष्य को प्राप्त कर सकते हैं।

चीन में मोशन कंट्रोल तकनीक का विकास बहुत तेज़ी से हो रहा है, लेकिन पैकेजिंग मशीनरी उद्योग में विकास की गति अपर्याप्त है। पैकेजिंग मशीनरी में मोशन कंट्रोल उत्पादों और तकनीकों का मुख्य कार्य सटीक स्थिति नियंत्रण और सटीक गति सिंक्रोनाइज़ेशन आवश्यकताओं को पूरा करना है, जिनका उपयोग मुख्य रूप से लोडिंग और अनलोडिंग, कन्वेयर, मार्किंग मशीन, स्टैकर, अनलोडर और अन्य प्रक्रियाओं में किया जाता है। मोशन कंट्रोल तकनीक उच्च, मध्यम और निम्न श्रेणी की पैकेजिंग मशीनरी को अलग करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है, और यह चीन में पैकेजिंग मशीनरी के उन्नयन के लिए तकनीकी सहायता भी प्रदान करती है। पैकेजिंग उद्योग में पूरी मशीन निरंतर चलती रहती है, इसलिए गति, टॉर्क, सटीकता, गतिशील प्रदर्शन और अन्य संकेतकों के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, जो सर्वो उत्पादों की विशेषताओं के अनुरूप हैं।

कुल मिलाकर, यद्यपि इलेक्ट्रॉनिक ट्रांसमिशन की लागत मशीन ट्रांसमिशन की तुलना में थोड़ी अधिक होती है, फिर भी रखरखाव, डिबगिंग और अन्य प्रक्रियाओं सहित कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है और संचालन सरल हो जाता है। इसलिए, सर्वो सिस्टम के समग्र लाभ यह हैं कि इसका अनुप्रयोग सरल है, मशीन का प्रदर्शन वास्तव में बेहतर हो सकता है और लागत कम हो सकती है।