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La technologie de commande et d'entraînement est essentielle dans le domaine des structures de machines d'emballage. L'utilisation de servomoteurs intelligents permet aux équipements d'emballage de troisième génération de bénéficier pleinement de la numérisation, tout en établissant une nouvelle norme industrielle. L'automatisation du secteur de l'emballage, amorcée il y a 20 ans, ne répond plus aux exigences de flexibilité des produits. De plus en plus de fonctions sont transférées des arbres de transmission mécaniques aux systèmes d'entraînement électroniques. L'emballage alimentaire, en particulier, a engendré une demande accrue de flexibilité des équipements en raison de la diversification des produits.

Actuellement, pour s'adapter à la concurrence féroce du marché, le cycle de renouvellement des produits se raccourcit sans cesse. Par exemple, la production de cosmétiques est généralement renouvelée tous les trois ans, voire tous les trimestres. Parallèlement, la demande étant relativement importante, les machines d'emballage doivent être extrêmement flexibles et adaptables : leur durée de vie doit être bien supérieure à celle du produit. La flexibilité peut être envisagée sous trois angles principaux : la flexibilité quantitative, la flexibilité structurelle et la flexibilité d'approvisionnement.

Plus précisément, afin de conférer aux machines d'emballage une grande flexibilité et une meilleure automatisation, il est nécessaire d'utiliser la technologie des micro-ordinateurs, la technologie des modules fonctionnels, etc. Par exemple, sur une machine d'emballage alimentaire, différentes unités peuvent être combinées sur une seule machine, permettant ainsi d'emballer simultanément différents types de produits grâce à de multiples points d'alimentation et à diverses formes d'emballage pliables. Plusieurs manipulateurs fonctionnent sous le contrôle d'un ordinateur central et emballent différents types d'aliments de différentes manières, conformément aux instructions. En cas de changement de produit, il suffit de modifier le programme appelant dans l'ordinateur central.

La sécurité est primordiale dans tous les secteurs, et particulièrement dans l'industrie de l'emballage. Dans l'industrie agroalimentaire, les technologies de contrôle de la sécurité ont connu un développement rapide ces dernières années. L'objectif est d'améliorer la précision du dosage des ingrédients des produits finis. Parallèlement, il est nécessaire d'enregistrer des informations telles que l'opérateur de stockage, la variété des ingrédients, le temps de production, le numéro de l'équipement, etc. Nous pouvons atteindre cet objectif grâce à des capteurs de pesage, de température et d'humidité, ainsi que d'autres composants fonctionnels.

Le développement des technologies de commande de mouvement en Chine est très rapide, mais leur impact sur l'industrie des machines d'emballage reste insuffisant. Dans ce secteur, les produits et technologies de commande de mouvement servent principalement à assurer un positionnement précis et une synchronisation stricte de la vitesse. Ils sont surtout utilisés pour le chargement et le déchargement, les convoyeurs, les machines de marquage, les empileurs, les déchargeurs et autres processus. La commande de mouvement est un facteur clé de différenciation entre les machines d'emballage haut de gamme, moyenne gamme et entrée de gamme, et constitue également un support technique essentiel à la modernisation du secteur en Chine. L'ensemble du processus dans l'industrie de l'emballage étant continu, les exigences en matière de vitesse, de couple, de précision, de performances dynamiques et autres indicateurs sont élevées, ce qui correspond parfaitement aux caractéristiques des servomoteurs.

Globalement, bien que le coût de la transmission électronique soit généralement légèrement supérieur à celui de la transmission mécanique, le coût global de production, incluant la maintenance, la mise au point et les autres étapes, est réduit, et l'utilisation est simplifiée. Par conséquent, les avantages du système servo résident dans sa simplicité d'application, l'amélioration significative des performances de la machine et la réduction des coûts.