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La tecnología de control y accionamiento es clave en el campo de la estructura de maquinaria de envasado. El uso de servoaccionamientos inteligentes permite que los equipos de envasado de tercera generación aprovechen todas las ventajas de la digitalización, estableciendo un nuevo estándar en la industria. La automatización de la industria del envasado, iniciada hace 20 años, ya no satisface las necesidades de flexibilidad de los productos. Cada vez se transfieren más funciones de los ejes de transmisión mecánicos a los sistemas de accionamiento electrónico. El envasado de alimentos, en particular, ha impulsado una mayor demanda de flexibilidad en los equipos debido a la diversificación de productos.

Actualmente, para adaptarse a la feroz competencia del mercado, el ciclo de actualización de productos es cada vez más corto. Por ejemplo, la producción de cosméticos suele cambiar cada tres años, o incluso cada trimestre. Al mismo tiempo, la demanda es relativamente alta, por lo que existe una alta exigencia de flexibilidad en la maquinaria de envasado: es decir, su vida útil es mucho mayor que la del producto. El concepto de flexibilidad se puede considerar principalmente desde los tres aspectos siguientes: flexibilidad cuantitativa, flexibilidad estructural y flexibilidad de suministro.

En concreto, para que la maquinaria de envasado sea flexible y mejore su automatización, es necesario utilizar tecnología de microcomputadoras, tecnología de módulos funcionales, etc. Por ejemplo, en una envasadora de alimentos, se pueden combinar diferentes unidades en una sola máquina y envasar distintos tipos de productos simultáneamente mediante múltiples puertos de alimentación y diferentes formas de plegado. Varios manipuladores operan bajo la supervisión de un ordenador central y envasan distintos tipos de alimentos de distintas maneras según las instrucciones. Si se requiere un cambio de producto, basta con modificar el programa de llamada en el ordenador central.

La seguridad es un factor clave en cualquier industria, especialmente en la del envasado. En la industria alimentaria, la tecnología de detección de seguridad se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Su objetivo, en concreto, es mejorar la precisión de los ingredientes terminados de los productos mecánicos. Al mismo tiempo, también es necesario registrar información como el operador de almacenamiento, la variedad de ingredientes, el tiempo de producción, el número de equipos, etc. Podemos lograr este objetivo mediante sensores de pesaje, temperatura y humedad, y otros componentes funcionales.

El desarrollo de la tecnología de control de movimiento en China es muy rápido, pero el impulso en la industria de la maquinaria de envasado es insuficiente. La función de los productos y tecnologías de control de movimiento en la maquinaria de envasado es principalmente lograr un control preciso de la posición y cumplir estrictos requisitos de sincronización de velocidad. Estos productos se utilizan principalmente en carga y descarga, transportadores, máquinas de marcado, apiladores, descargadores y otros procesos. La tecnología de control de movimiento es uno de los factores clave para distinguir la maquinaria de envasado de gama alta, media y baja, y también constituye el soporte técnico para la modernización de la maquinaria de envasado en China. Dado que toda la maquinaria en la industria del envasado es continua, existen altos requisitos de velocidad, par, precisión, rendimiento dinámico y otros indicadores, que se ajustan perfectamente a las características de los productos servo.

En general, aunque el costo de la transmisión electrónica suele ser ligeramente superior al de la transmisión mecánica, el costo total de producción, incluyendo mantenimiento, depuración y otros aspectos, se reduce, y la operación es más sencilla. Por lo tanto, las ventajas del servosistema son, en general, una aplicación más sencilla, una mejora significativa del rendimiento de la máquina y una reducción de costos.