Nyheder

Styrings- og drivteknologi er nøgleteknologien inden for struktur af pakkemaskiner. Brugen af ​​intelligente servodrev gør det muligt for tredje generation af pakkeudstyr at drage fordel af alle digitaliseringens fordele og samtidig etablere en ny industristandard. Automatiseringen af ​​emballageindustrien, som startede for 20 år siden, kan ikke længere opfylde produkternes fleksibilitetskrav. Flere og flere funktioner overføres fra mekaniske kraftaksler til elektroniske drivsystemer. Især fødevareemballage har stimuleret en større efterspørgsel efter udstyrsfleksibilitet på grund af diversificeringen af ​​produkter.

For at tilpasse sig den hårde markedskonkurrence bliver produktopgraderingscyklussen i øjeblikket kortere og kortere. For eksempel kan produktionen af ​​kosmetik generelt ændres hvert tredje år eller endda hvert kvartal. Samtidig er efterspørgslen relativt stor, så der er et højt krav til fleksibilitet og smidighed i emballagemaskiner: det vil sige, at emballagemaskinernes levetid er meget længere end produktets livscyklus. Fleksibilitetskonceptet kan primært betragtes ud fra følgende tre aspekter: mængdefleksibilitet, strukturfleksibilitet og forsyningsfleksibilitet.

Specifikt for at gøre emballeringsmaskinerne mere fleksible og fleksibele og forbedre automatiseringsgraden er det nødvendigt at bruge mikrocomputerteknologi, funktionel modulteknologi osv. For eksempel kan forskellige enheder på en fødevarepakkemaskine kombineres på basis af én maskine, og forskellige typer produkter kan pakkes på samme tid ved at bruge flere fødeporte og forskellige foldeemballageformer. Flere manipulatorer opererer under overvågning af en værtscomputer og pakker forskellige slags fødevarer på forskellige måder i henhold til instruktioner. Hvis der er behov for produktændring, skal du blot ændre det kaldende program i værten.

Sikkerhed er et nøgleord i enhver branche, især i emballageindustrien. I fødevareindustrien har sikkerhedsdetekteringsteknologi udviklet sig hurtigt i de senere år. Specifikt er det at forbedre nøjagtigheden af ​​færdige ingredienser i mekaniske produkter. Samtidig er det også nødvendigt at registrere oplysninger såsom lageroperatør, ingredienssort, produktionstidspunkt, udstyrsnummer osv. Vi kan nå vores mål ved hjælp af vejning, temperatur- og fugtighedssensorer og andre funktionelle komponenter.

Udviklingen af ​​bevægelseskontrolteknologi i Kina går meget hurtigt, men udviklingsmomentumet i emballagemaskinindustrien er utilstrækkeligt. Funktionen af ​​bevægelseskontrolprodukter og -teknologier i emballagemaskiner er primært at opnå præcis positionskontrol og strenge krav til hastighedssynkronisering, som hovedsageligt anvendes i lastning og losning, transportbånd, mærkningsmaskiner, stablere, aflæssere og andre processer. Bevægelseskontrolteknologi er en af ​​nøglefaktorerne til at skelne mellem high-, medium- og low-end emballagemaskiner og er også den tekniske support til opgradering af emballagemaskiner i Kina. Fordi hele maskinen i emballageindustrien er kontinuerlig, er der høje krav til hastighed, drejningsmoment, nøjagtighed, dynamisk ydeevne og andre indikatorer, som netop passer til servoprodukternes egenskaber.

Alt i alt, selvom omkostningerne ved elektronisk transmission generelt er lidt dyrere end ved maskintransmission, reduceres de samlede produktionsomkostninger, inklusive vedligeholdelse, fejlfinding og andre forbindelser, og betjeningen er enklere. Derfor er fordelene ved servosystemet generelt, at applikationen er enklere, maskinens ydeevne kan forbedres betydeligt, og omkostningerne kan reduceres.