8 questions fréquentes sur les machines d'emballage en bâtonnets :
1. Le client souhaite installer un codeur laser. Est-il possible de mettre au rebut des produits non codés ? Si oui, comment ?
A : Vous pouvez ajouter un système d'inspection visuelle à la machine d'emballage verticale automatique en sachets. L'équipement disposera de deux sorties : une pour les produits conformes et une pour les produits non conformes.
2. Existe-t-il un moyen de détecter un joint défectueux ? Si un test de pression est utilisé, comment est-il réalisé ? Après le test, comment la pression du joint est-elle ajustée pour garantir son intégrité ?
A : Il n'existe actuellement aucune méthode pour détecter ce problème sur la machine. Seul le produit fini fera l'objet d'un test de pression afin de vérifier son étanchéité.
Si le produit n'est pas conforme, il sera testé et le problème sera résolu en fonction de ses performances, de la nature du matériau (poudreux ou collant), de la résistance du scellage, de la température du bloc de scellage et d'autres aspects.
3. Comment la machine d'emballage en stick s'assure-t-elle du bon positionnement du rouleau de film ? Si le film glisse, comment fonctionne le système d'alarme de la machine ?
A: Toutes les machines VFFS de Boevan sont équipées de dispositifs de correction automatique de la bande. Un embrayage à poudre magnétique contrôle la tension du film pour assurer cette correction automatique.
4. Quels capteurs sont intégrés à la machine d'emballage verticale de sachets bâtonnets, et quelles alarmes connexes ces capteurs peuvent-ils détecter ?
A:
- Capteur de marque de couleur, utilisé pour déterminer la longueur du sac ;
- Capteur de position, utilisé pour déterminer l'origine du tirage horizontal du film de scellage et du support de placement du film ;
- Capteur de niveau de matériau, utilisé pour détecter le niveau de matériau ;
- Capteur de température, utilisé pour contrôler la température des joints horizontaux et verticaux ;
- Capteur de guide de bande, utilisé pour contrôler la déviation gauche et droite du film ;
- Capteur de niveau de film bas qui, en cas de détection d'un niveau de film bas, générera d'abord une alarme puis arrêtera la machine après 5 minutes ;
5. Existe-t-il une méthode de détection des défauts dans les sacs finis ? Le client exige que les sacs défectueux soient retirés lors de l’étape finale d’emballage. Comment sont-ils retirés en fonction de la situation ?
A : Inspection manuelle ;
6. Quelle est la capacité de production de la machine d'emballage de sachets à 4 voies ?
A : Machine d'emballage à 4 voies pour sachets bâtonnets, capacité d'emballage jusqu'à 200 ppm (1800 sachets/h) ; machine d'emballage multivoies pour sachets bâtonnets, capacité maximale de 600 ppm (30 000 sachets/h)
7. Est-il possible de sceller le sac s'il est vide ? Comment la machine VFFS détecte-t-elle l'absence de produit ?
Réponse : Le réservoir tampon est équipé d’une alarme de niveau bas et la machine s’arrête en cas d’absence de produit. La machine d’emballage multi-voies peut être équipée d’un système de réinspection pour chaque rangée ; les sachets incomplets ou présentant des écarts de poids sont rejetés.
8. Combien de temps faut-il généralement pour effectuer le changement de configuration d'une machine VFFS multivoies ? Quelles pièces doivent être remplacées ?
A : En cas de changement de produit, le nettoyage CIP prend environ 2 heures et le réglage de l'équipement environ 30 minutes. Si la forme et la largeur du sachet restent inchangées, le changement de produit nécessite uniquement le remplacement du rouleau de film.
Quelles autres informations techniques souhaitez-vous obtenir concernant la machine d'emballage automatique de sachets adhésifs ? Contactez-moi :
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Date de publication : 12 août 2025